¿Cómo garantizar que las aplicaciones de cocina los imanes de neodimio no se oxiden ni se desvanezcan después del uso a largo plazo?

A pesar de Aplicaciones de cocina imanes neodimio tienen propiedades magnéticas extremadamente fuertes, se ven fácilmente afectadas por la humedad, las sustancias ácidas y alcalinas y la oxidación porque sus componentes principales incluyen metales activos como el hierro y el neodimio. Por lo tanto, para asegurarse de que no se oxiden o se desvanezcan después del uso a largo plazo en el entorno de la cocina, los fabricantes generalmente toman una variedad de medidas de protección. La siguiente es una descripción detallada del plan de protección:

Los imanes de neodimio pueden entrar en contacto con sustancias corrosivas como agua, aceite y condimentos cuando se usan en la cocina, por lo que se requiere protección contra recubrimiento o recubrimiento de superficie. El método de protección más común es la electroplatación de níquel, que es un proceso que recubre la superficie del imán con una capa de níquel, y algunos también agregan una capa inferior de cobre para mejorar la adhesión. El revestimiento de níquel puede aislar efectivamente el aire y la humedad, evitar que el hierro y el neodimio dentro del imán oxiden y se oxiden, y al mismo tiempo, la superficie después del níquel es liso, fácil de limpiar y tiene un cierto grado de resistencia a los arañazos. Para escenarios con mayores requisitos anticorrosión, como el contacto frecuente con agua o ambientes ácidos, se puede utilizar el recubrimiento de resina epoxi. Este material puede formar una película protectora densa con excelente resistencia a la corrosión y humedad química, y el color se puede personalizar para evitar el desvanecimiento. Aunque el enchapado de zinc tiene un costo bajo, tiene una resistencia al óxido débil y es más adecuado para ambientes secos. Raramente se usa en aplicaciones de cocina.

Además del tratamiento básico de recubrimiento superficial, también optimizaremos el proceso para mejorar las capacidades antioxidantes y anticorrosiones del producto. El tratamiento de pasivación es uno de los métodos comunes, es decir, la pasivación química del recubrimiento después de la electroplatación para mejorar su capacidad de antioxidación y retrasar la decoloración de la oxidación del recubrimiento en sí. Además, algunos productos también rociarán pintura protectora transparente en el exterior del recubrimiento. Este recubrimiento de sellado aísla aún más el vapor de agua y las sustancias corrosivas para proporcionar doble protección.

En términos de selección de materiales y diseño estructural, los fabricantes también tomarán las medidas correspondientes para mejorar la durabilidad del producto. Los imanes NDFEB de alto grado generalmente usan materias primas más puras para reducir los problemas de corrosión locales causados ​​por impurezas. Para algunos escenarios especiales de aplicación, como imanes de cocina que requieren un mayor rendimiento de protección, se puede usar un diseño de encapsulación de caucho completamente sellado para envolver completamente el imán con goma o silicona, lo que puede evitar el óxido y evitar daños debido a los baches durante el uso.

La particularidad del entorno de la cocina también impone mayores demandas sobre el diseño de imanes de neodimio. Dado que la cocina puede estar expuesta a entornos de alta temperatura, el recubrimiento debe tener cierta alta resistencia a la temperatura. Por ejemplo, el recubrimiento de resina epoxi puede soportar temperaturas superiores a 120 ° C. Además, el diseño anti-aceite también es importante. Mediante el uso de un tratamiento de superficie lisa o un recubrimiento oleofóbico, las manchas de aceite se pueden reducir y la limpieza se puede hacer más fácil.