¿Qué son los imanes NDFEB?

Los imanes NDFEB son una aleación compuesta de neodimio (ND), hierro (Fe) y boro (b). Su fórmula química es nd₂fe₁₄b, y son cristales tetragonales. Poseen un producto de alta densidad, alta energía magnética (BHMAX) y alta coercitividad (HC), lo que los convierte en uno de los materiales de imán permanentes más fuertes disponibles comercialmente.

Producto de alta energía magnética (BHMAX): Los imanes de NDFEB se encuentran entre los materiales de imán permanentes más fuertes disponibles comercialmente, que generalmente van de 30 a 50 MGOE (mega-gauss-oersted), significativamente más altos que otros materiales de imanes permanentes (por ejemplo, el producto de energía de los imanes NDFEB es 2-3 veces el de los imanes SMCO).

Alta coercitividad: Los imanes de NDFEB exhiben una fuerte resistencia a la desmagnetización, lo que los hace adecuados para su uso en entornos de campo magnético de alto.

Alta Remanencia (BR): Imanes ndfeb Conserve las altas propiedades magnéticas después de la magnetización.

Desventajas: Baja temperatura de curie (aproximadamente 310-350 ° C), propenso a perder el magnetismo a altas temperaturas; Mala resistencia a la corrosión, que requiere tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión.

Método de preparación:

1. Ingredientes
Selección de materia prima: según los requisitos de rendimiento, las relaciones de elementos clave como el neodimio (ND), el hierro (Fe) y el boro (b) se calculan con precisión. Se pueden agregar elementos traza (como el disprosio y el terbio) para mejorar el rendimiento.

Control de pureza: las materias primas experimentan un análisis químico riguroso y pruebas físicas para garantizar que su pureza y composición cumplan con los requisitos de producción.

Mezcla: las materias primas se mezclan de acuerdo con la relación deseada, típicamente en un molino de bolas, para garantizar una distribución uniforme de los componentes.

2. Fusión
Método de fusión: la fusión de inducción al vacío o la fusión rotativa se usa bajo protección de argón para evitar la oxidación y la contaminación por impurezas.

Control del proceso: la temperatura, el tiempo y la velocidad de enfriamiento deben controlarse estrictamente durante el proceso de fundición para garantizar una composición de aleación uniforme, una alta orientación al cristal y evitar la formación de α-Fe.

Formación de lingote: después de enfriar la aleación fundida, se forma un lingote, proporcionando el material base para el procesamiento posterior.

3. En polvo
Trituración y molienda: el lingote se tritura y se molesta utilizando equipos como trituradoras (como trituradoras y trituradoras de cono) y molinos de chorro para producir un polvo fino con un tamaño de partícula controlado de micras.

Hidrogenación: la hidrogenación se usa en algunos procesos. El tratamiento con hidrógeno hace que la aleación absorba el hidrógeno y se expanda, mejorando la uniformidad y la orientación del polvo.

4. Presionando
Orientación del campo magnético: el polvo está orientado en un fuerte campo magnético para mejorar las propiedades magnéticas y la eficiencia de la magnetización.

Formación: el polvo se presiona en una forma específica (como bloques, sábanas o anillos) utilizando una prensa o prensa isostática.

5. Sinterización
Sinterización de alta temperatura: la sinterización de alta temperatura se realiza bajo vacío o una atmósfera protectora para unir partículas de polvo, formando un imán denso y mejorando la densidad y las propiedades magnéticas.

Templing: el temple optimiza las propiedades magnéticas y la microestructura, mejorando la estabilidad y el rendimiento del imán.

6. Tratamiento magnético
Tratamiento del campo magnético: el tratamiento de campo magnético pulsado o estático se usa para mejorar las propiedades magnéticas y la orientación del imán.

7. Tratamiento de superficie
El enchapado y el recubrimiento: la electroplatación (como el revestimiento de níquel y el enchapado de zinc), la electroforesis y la deposición del vacío se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de la superficie del imán.

Mecanizado: se realizan corte, molienda, perforación y otros procesos para lograr una precisión dimensional y de forma dependiendo de los requisitos de aplicación.

Los imanes NDFEB se utilizan ampliamente en varios campos de equipos industriales y electrónicos debido a sus excelentes propiedades magnéticas y alta eficiencia. Las siguientes son algunas aplicaciones típicas:

1. Motores y generadores
Motores de alta eficiencia: los imanes NDFEB se usan ampliamente en motores de alta eficiencia, como vehículos eléctricos, turbinas eólicas y electrodomésticos (como aires acondicionados y refrigeradores). Su producto de alta energía magnética y su alta eficiencia los convierten en una opción ideal para motores de alta eficiencia.

Generación de energía eólica: en las turbinas eólicas, los imanes NDFEB se utilizan en imanes permanentes, mejorando la eficiencia y confiabilidad de la generación de energía.

Vehículos eléctricos: en vehículos eléctricos, los imanes NDFEB se utilizan en motores y generadores, mejorando la potencia de salida y la eficiencia energética.

2. Dispositivos electrónicos
Drives duros: en los discos duros, los imanes NDFEB se utilizan en cabezas de lectura/escritura y sistemas de cabezales magnéticos, mejorando el almacenamiento de datos y la eficiencia de lectura.

Teléfonos y auriculares móviles: en teléfonos y auriculares móviles, los imanes NDFEB se utilizan en altavoces y motores de vibración, proporcionando sonido y vibración claros.

Sensores y robótica: en sensores y robots, los imanes NDFEB se utilizan para la detección de posición y el control de movimiento, mejorando la precisión y la estabilidad del dispositivo.

3. Dispositivos médicos
Imágenes de resonancia magnética (MRI): en los equipos de resonancia magnética, los imanes NDFEB se utilizan para generar campos magnéticos fuertes, mejorando la calidad de la imagen y la precisión diagnóstica.

Instrumentos médicos: los imanes NDFEB se utilizan en otros dispositivos médicos, como equipos de ultrasonido y electrocardiografías, para mejorar su rendimiento y confiabilidad.

4. Otras aplicaciones
Aeroespacial: en el sector aeroespacial, los imanes NDFEB se utilizan en sistemas de navegación, sensores y sistemas de propulsión, mejorando la confiabilidad y el rendimiento del equipo.

Equipo militar: en equipos militares, los imanes NDFEB se utilizan en radar, sistemas de comunicación y sistemas de armas, mejorando el rendimiento y la confiabilidad del equipo.

5. Nuevo sector energético
Generación de energía eólica: en la generación de energía eólica, los imanes NDFEB se utilizan en imanes permanentes en generadores, mejorando la eficiencia y confiabilidad de la generación de energía.

Equipo de energía solar: en los equipos de energía solar, los imanes NDFEB se utilizan en los sistemas de accionamiento y control de los paneles solares, mejorando la eficiencia y la estabilidad del equipo.

Vehículos eléctricos: en vehículos eléctricos, los imanes NDFEB se utilizan en motores y generadores, mejorando la potencia de salida y la eficiencia energética.

Alta eficiencia: Imanes ndfeb Proporcione una fuerza magnética fuerte en un tamaño pequeño, ahorrando espacio y mejorando la eficiencia y el rendimiento del equipo.

Alta rentabilidad: en comparación con otros materiales de imán permanentes (como SMCO y Alnico), los imanes NDFEB ofrecen una relación costo-rendimiento más alta, menor costo y rendimiento superior.

Producto de alta energía magnética: los imanes NDFEB tienen un producto de alta energía magnética (BHMAX), que proporciona una fuerza magnética más fuerte por unidad de volumen, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren alta precisión y eficiencia.